BK.BCT 오일씰
천진 Natebell Sealing Technology Co.,ltd. 2009년에 설립되었으며 주로 건설 기계, 굴착기, 유압 해머 및 기타 씰링 제품에 종사하고 있습니다. 연간 생산량 1억 위안. 등록 상표는 KEDIAS, BKS 브랜드뿐 아니라 NOK 계약 딜러이기도 합니다. 우리는 포괄적인 유압 씰링 시스템 솔루션을 제공하는 데 중점을 두고 다양한 가혹한 작업 조건에 더 내구성이 있고 적합한 씰링 재료를 개발했습니다. 또한, 우리는 완벽하고 과학적인 품질 관리 시스템과 적절한 애프터 서비스를 갖추고 있습니다. 중국의 주요 오일 씰 제조업체 및 공급업체 중 하나로서 당사의 모든 맞춤형 제품은 높은 품질과 경쟁력 있는 가격으로 제공됩니다. 우리는 귀하의 신뢰할 수 있는 파트너로서 고급 제품을 제공하고 귀하를 차별화시켜 드립니다!
고객이 우리를 선택하는 이유는 무엇입니까?
고품질
씰 설계, 생산 및 적용에 대한 수십 년의 경험과 재료 개발을 바탕으로 모든 제품은 전문 실험실 및 벤치 테스트를 통해 검증되었습니다. 우리는 완벽한 제품을 위한 완벽한 QC 시스템을 갖추고 있습니다. 제품 품질과 사양을 주의 깊게 감지하고 포장이 완료될 때까지 모든 생산 과정을 모니터링하여 제품이 용기에 안전하게 들어갈 수 있도록 하는 팀입니다. 또한 당사는 KEDIAS 브랜드 Breaker 해머 씰을 독자적으로 개발하고 고온 저항성을 갖춘 씰링 구조를 공동 개발하여 포괄적인 유압 씰링 시스템 솔루션을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다.
전문팀
현재 우리 회사에는 대학원 학위 10명, 학사 학위 40명 이상을 포함하여 70명 이상의 직원이 있습니다. 허베이 공과대학 재료학교와 함께 고온, 내마모성, 수명이 긴 밀봉 구조의 재료를 공동 개발합니다.
고급 장비
우리 회사는 완벽한 씰링 연구 개발 및 생산 능력을 갖춘 종합 기업입니다. 이 회사는 총 24개의 선삭 및 밀봉 공작 기계, 15개의 사출 성형 기계, 6개의 PTFE 유압 프레스, 다양한 고무 가황 기계 및 회사가 자체 개발한 가이드 벨트 생산 라인을 보유하고 있습니다. 또한 우리는 명확한 업무 분업, 엄격한 품질 검사 및 완벽한 보관 시스템을 갖추고 있습니다.
풍부한 경험
Parker Seals는 15년 이상 건설 기계 씰의 연구 개발, 생산, 제조 및 판매에 참여해 왔습니다. 유압브레이커 부품 및 굴삭기 부품 전문기업으로 자리매김하였습니다. 당사의 지식과 전문성을 활용하여 귀하의 장비에 적합한 부품을 찾으십시오.
넓은 시장
현재 우리는 전국적으로 3,300개 이상의 딜러를 보유하고 있으며 현재 XCMG, SANY ZHONGLI, EDDIE PRECISION, BELITE, BEST, DAEKKO 및 기타 대형 건설 기계 OEM과 협력하고 있습니다. 그리고 중동, 동남아시아, 아프리카 및 기타 40개 국가 및 지역으로 수출됩니다.
우수한 서비스와 물류
우리는 시기적절한 수리와 유지보수의 중요성을 이해하고 있습니다. 당사의 고객 서비스 팀은 항상 고객에게 지원과 솔루션을 제공할 수 있으며 신뢰할 수 있습니다. 유압 차단기 부품과 굴삭기 구성품이 정시에 도착할 수 있도록 빠르고 안정적인 배송 서비스를 이용해 보세요.
Bk.BCT 오일씰에 대한 간략한 소개
BK.BCT 오일 시일은 유압 시스템을 포함한 다양한 산업 분야에 맞게 설계된 오일 시일 유형입니다. 이러한 씰은 유압 장비에서 일반적으로 발생하는 높은 압력과 온도를 견딜 수 있는 내구성과 능력으로 잘 알려져 있습니다. 이는 유압유의 누출을 방지하고 유압 시스템의 무결성을 유지하도록 설계되었습니다.
Bk.BCT 오일씰의 종류
레이디얼 샤프트 씰
립 씰 또는 회전 샤프트 씰이라고도 알려진 레이디얼 샤프트 씰은 가장 일반적인 유형의 오일 씰입니다. 회전축을 밀봉하고 윤활유나 유체의 누출을 방지하는 데 사용됩니다. 방사형 샤프트 씰은 일반적으로 외부 금속 케이스, 유연한 씰링 립, 샤프트에 대한 압력을 유지하는 스프링으로 구성됩니다.
고무 오일 씰
고무 씰은 견고한 씰링을 위해 선호되는 가장 일반적인 유형의 씰링 솔루션입니다. 고무 씰은 부식 방지 기능이 있으며 고압 및 저압 응용 분야 모두에 사용됩니다. 니트릴, 폴리아크릴레이트, Viton®, 실리콘 및 폴리테트라플루오로에틸렌은 이러한 목적으로 사용되는 몇 가지 일반적인 유형의 고무 재료입니다. 각 재료는 일반적인 성능을 가지고 있으므로 용도에 맞게 고무 재료를 신중하게 선택해야 합니다.
금속 케이스 오일 씰
이 씰은 엘라스토머 접착 씰링 립이 있는 스탬프 금속 케이스가 특징입니다. 탄소강은 케이스를 만드는 데 사용되는 금속입니다. 케이스는 설치 중에 립 씰을 보호합니다. 금속으로 둘러싸인 씰은 일반적으로 고압 또는 고온 응용 분야에 사용됩니다.
가죽 오일 씰
이러한 씰은 우수한 작동 특성을 가지며 일반적으로 연마 용도에 선호됩니다. 씰은 일반적으로 고무 씰보다 표면 거칠기가 높은 샤프트에 사용됩니다.
Bk.BCT 오일 씰은 어떤 이점을 제공합니까?
낮은 수준의 마찰
씰 내부의 윤활은 씰 립이 회전 샤프트와 접촉하지 않도록 하여 화상이나 마모의 위험을 제거합니다.
01
컴팩트한 크기와 경량
오일 시일은 강력한 내구성 능력과는 달리 작고 가벼운 디자인을 가지고 있습니다.
02
안정적이고 견고한 성능
가혹한 조건이나 극한의 온도에서도 이러한 내구성이 뛰어난 구성 요소는 밀봉 상태를 유지합니다.
03
간단한 구성
취급 및 조립이 쉽고 기술자가 기계를 분해할 필요가 없으므로 오일 씰을 교체하는 데 몇 분밖에 걸리지 않습니다.
04
다재
표준 립 씰은 건조한 환경이나 윤활이 부족한 환경에 가장 적합합니다. 오일씰은 기능성이 향상된 대안으로 작용할 수 있습니다.
05
윤활유
윤활 씰을 선택하는 경우 해당 용도에 필요한 적절한 점도를 갖는 오일로 지속적으로 윤활되고 윤활제가 씰의 엘라스토머 재질과 호환되는지 확인하십시오.
샤프트 마무리
샤프트의 표면 마감이 양호하면 오일 실링이 매우 효과적으로 이루어집니다. 동심 마감 표시가 있는 연마 또는 광택 샤프트는 샤프트 회전 중에도 누출을 방지하는 최고의 밀봉 기능을 제공합니다. 따라서 샤프트 마감을 잘 유지하는 것이 중요합니다.
샤프트 및 보어 공차
씰은 샤프트와 보어에 의해 발생하는 압력과 진동을 견딜 수 있을 만큼 강력해야 합니다. 금속 및 엘라스토머 소재의 신뢰성은 샤프트 및 보어 공차를 가능하게 합니다. 따라서 씰을 구입하기 전에 재료가 이러한 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
샤프트 경도
씰의 기대 수명은 샤프트의 경도를 기준으로 측정됩니다. 샤프트는 로크웰 경도가 30 이상이어야 합니다. 씰이 마모성 오염물질이나 고압에 노출될 때 이 RC 경도는 씰이 손상되는 것을 방지합니다. 따라서 필수적인 요소입니다.
온도
공정 온도는 씰 엘라스토머의 온도를 초과해서는 안 됩니다. 온도가 증가하거나 감소하면 씰의 밀봉 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 그러므로 고려해야 할 중요한 점이다.
압력
대부분의 씰은 8psi만큼 낮은 압력을 받을 수 있는 응용 분야용으로 설계되었습니다. 그러나 낮은 압력에도 영향을 받는 경우에는 압력 완화가 보장되어야 합니다.
샤프트 속도
샤프트 속도는 샤프트 마감, 동심도, 이송되는 액체 유형, 오일 시일 재료 유형 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 따라서 최대 샤프트 속도를 달성하려면 이러한 각 요소를 고려해야 합니다.
오일 씰 보관, 취급 및 장착
저장
실온(최대 30도), 습도 평균 40~70%를 유지하세요.
직사광선을 피하세요.
걸지 마십시오(립 변형 및 고장 방지).
단단히 밀봉된 용기에 보관하고 먼지, 모래 등 오염물질로부터 보호하세요.
장기간 보관할 경우에는 제조일이 가장 빠른 제품을 먼저 사용하세요.
손질
운반 시 과도한 충격을 주지 마십시오.
칼 등 날카로운 물건으로 포장을 개봉할 때 씰이 손상되지 않도록 주의하세요.
씰을 테이블 위에 올려두지 마십시오(오염 물질의 부착을 방지하기 위해).
걸지 마십시오(립 변형 및 고장 방지).
청소에는 등유를 사용하십시오.
연마성 세척제, 용제 등을 사용하면 고무 소재에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
설치
1. 설치하기 전에 씰에 먼지, 이물질이 없는지, 손상이 없는지 확인하십시오. 이물질의 침입을 방지합니다.
2. 사전 윤활(초기 윤활)을 위해 윤활제를 공급합니다.
• 립에는 깨끗한 윤활제를 사용하십시오.
• 메인 립과 마이너 립 사이에 깨끗한 그리스를 사용하십시오.
3. 메인 립과 마이너 립 사이에 사용되는 그리스 권장 사항:
• 부드러운 그리스(침투량이 적음)
• 온도에 따른 침투 변화가 적음
• 폭넓은 사용 가능 온도 범위
• 리튬 베이스 타입
4. 씰을 추운 지역에 장착하는 경우 장착하기 전에 예열하고 립 유연성을 복원해야 합니다.
5.립과 샤프트의 비정상적인 접촉을 방지합니다.
6. 씰을 하우징 내경에 압입할 때에는 압착 지그를 사용하여 축에 수직으로 장착하여 피팅 표면에 흠집 등의 불량이 발생하지 않도록 하십시오.
7. 오일 씰을 제거할 경우 새 오일 씰과 스페이서를 사용하여 씰링 가장자리가 이전 립의 흔적과 겹치지 않도록 하십시오.
오일씰 고장 3대 원인 분석 및 시정조치
화학적 공격
말했듯이 오일 씰은 여러 유형의 화학 물질에 노출됩니다. 씰에는 갈라짐, 물집, 변색부터 경도 수준의 변화까지 다양한 징후가 나타날 수 있습니다. 왜 이런 일이 발생합니까? 씰의 재질은 노출되는 화학 물질과 호환되지 않습니다. 이 화학적 공격은 교차 결합 밀도에 영향을 주어 증가하거나 감소합니다. 씰 재료는 가교 밀도가 증가하면 단단하고 부서지기 쉬워지고, 가교 밀도가 감소하면 부드러워집니다.
해결책:씰과 화학 물질의 호환성을 보장하려면 올바른 씰링 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 이러한 화학적 비호환성으로 인해 고온이나 압력에서 가속화되는 화학적 공격이 발생합니다. 따라서 용도에 맞게 선택하기 전에 엘라스토머 씰 재료의 호환성을 확인하십시오.
압출 및 니블링
때때로 오일 씰이 부서지거나 갉아먹힌 것처럼 보일 수 있습니다. 극단적인 경우에는 씰 표면이 저절로 벗겨져 면도된 것처럼 보일 수 있습니다. 압출 및 니블링의 원인은 무엇입니까? 고압으로 인한 응력은 압출 및 니블링의 주요 원인 중 하나입니다. 이 응력은 씰이 갇힐 수 있는 결합 가장자리 사이의 틈새를 넓혀 심각한 물리적 손상을 초래합니다.
해결책:많은 업계 전문가들은 결합 가장자리 사이에 틈이 생기는 것을 방지하기 위해 백업 장치를 사용할 것을 제안합니다. 압출 및 니블링을 방지하려면 적절한 크기의 오일 씰을 선택하는 것도 중요합니다.
가스 배출
이는 엘라스토머 구성 요소의 휘발성으로 인해 발생하는 오일 씰 고장의 일반적인 원인 중 하나입니다. 이러한 구성 요소는 엘라스토머 제제의 일부일 수 있으며, 성형 과정에서 가스가 엘라스토머에 갇힐 수도 있습니다. 오일 시일은 가스 방출에 대한 시각적인 징후를 보이지 않을 수 있지만 때로는 극심한 가스 방출로 인해 수축될 수 있습니다. 가스가 방출된 분자는 여러 반도체 응용 분야의 웨이퍼 처리 시 오염을 일으킬 수 있으며 산업 응용 분야의 진공 성능에도 영향을 미칠 수 있습니다.
해결책:적용 온도에 맞는 재료를 사용하십시오. 또한 사용된 엘라스토머에는 왁스, 가소제 등과 같은 휘발성 성분이 포함되어 있지 않은지 확인하십시오.
우리 공장
궁극의 가이드
중국의 주요 bk.bct 오일 씰 제조업체 및 공급업체 중 하나로서, 여기 재고로 할인된 bk.bct 오일 씰을 구입하고 공장에서 가격표를 받으시는 것을 진심으로 환영합니다. 모든 맞춤형 제품은 높은 품질과 경쟁력 있는 가격으로 제공됩니다.
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